煤油催化燃烧设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度负气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。VOCs有机废气通过催化燃烧设备经由活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后天生水和二氧化碳，去除率高达97%。
煤油催化燃烧结构特点
　　1、操纵利便：设备工作时，实现自动控制。
　　2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
　　3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及提高前辈的自控系统。
　　4、阻力小，净化效率高：采用当今提高前辈的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
　　5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
　　6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
　　7、使用寿命长：催化剂一般4年更换。

煤油催化燃烧设备工作原理

煤油催化燃烧将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一轮回已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一轮回冷却的蓄热层。如斯轮回操纵，实现污染物的催化氧化反应和热量的轮回。